Energiatehokas pumppausjärjestelmä

Pumput kuluttavat monissa teollisuusprosesseissa valtaosan prosessiin tarvittavasta sähköenergiasta. Tämän vuoksi merkittäviä säästöjä sähkönkulutukseen saadaan vähentämällä ja tehostamalla pumppausta. Keskimäärin pumppujen kaikista elinkaarikustannuksista 85 % syntyy energiankulutuksesta, 10 % syntyy huollosta ja kunnossapidosta ja vain 5 % pumpun hankintakustannuksista. Paras tapa säästää pumppauskustannuksissa on pumppauksen määrän minimoiminen. Merkittäviä säästöjä voidaan saada myös pumppujen energiatehokkuutta parantamalla.

Pumppausjärjestelmä koostuu paitsi pumpuista myös putkistosta, moottoreista ja venttiileistä. Yksittäisen pumpun energiatehokkuutta tärkeämpää on koko pumppausjärjestelmän oikea suunnittelu ja pumppauksen toteutus. Häviöitä putkistoon aiheuttavat muun muassa venttiilit, imuaukot, taivutukset sekä jako- ja liitoskohdat. Suoran putken aiheuttamat kitkahäviöt on otettava myös huomioon.

Mitoitusvirheistä yleisin on pumppujen ylimitoitus. On arvioitu, että 75 % pumppausjärjestelmistä on ylimitoitettuja ja monet niistä on mitoitettu yli 20 % liian suuriksi. Väärä mitoitus aiheuttaa ylisuuria investointikustannuksia, käyttöongelmia, liian suurta pumppausenergian kulutusta ja häiriötilanteita.

Se kuinka paljon pumppausta tarvitaan, määräytyy virtaaman kulutuspään prosessien mukaan. Kuluttajien tarvitseman virtauksen määrä voi kuitenkin vaihdella paljon vuorokausi- ja vuositasolla. Tämä asettaa haasteita pumppauksen suunnittelulle. Pumppaussuunnittelussa on tärkeä saada pumppu toimimaan hyvällä hyötysuhteella koko toiminta-alueellaan. Tähän päästään muun muassa nykyisin yleisellä pumppukohtaisella nopeussäädöllä.

Kalvosarja energiatehokkaasta pumppausjärjestelmästä:

Energiatehokas pumppausjärjestelmä (pdf) (299.9 KB)